Als führender europäischer Hersteller von kaltgezogenen nahtlosen und geschweißten Präzisionsstahlrohren und Produzent geschweißter maßgewalzter Präzisionsstahlrohre, bietet die Mannesmann Precision Tubes (MPT) ein breites Lieferprogramm sowie außerordentliche Leistungen in Vertrieb und Service mit viel Raum für intelligente Lösungen. Eine herausragende Stärke von MPT ist die technische Unterstützung und Beratung der Kunden zur Realisierung maßgeschneiderter Lösungen für die Automobilindustrie.
Synergieeffekte, die aus der Kooperation mit den Mannesmannröhren-Werken und anderen Gesellschaften der Salzgitter Gruppe resultieren, sichern eine herausragende Leistungsfähigkeit.
Automobil:
Ob es um Antrieb, Fahrwerk, Karosserie, Getriebe, Lenkung, Kraftstoffversorgung oder Insassenschutz geht - ohne Produkte aus Präzisionsstahlrohren ist kein Auto denkbar. Als Europas führende Spezialisten für diese Produkte aus Präzisionsstahlrohren zählt die MPT zu den bewährten Entwicklungs- und Serienpartnern der Automobilindustrie und ihrer Zulieferer.
Gemeinsam mit seinen Entwicklungspartnern arbeitet die MPT in der Automobil- und Zulieferindustrie an der Optimierung des Fahrverhaltens, den Komfort und die Sicherheit von Automobilen.
Highlights im Produktportfolio in der Automobiltechnik:
Substitution von Vollmaterial im Bereich Stabilisator
Verwendung von Präzisionsstahlrohr statt Vollmaterial im Bereich Stabilisator.
Kundennutzen:
- Signifikante Gewichtsreduzierung
- Reduzierter Fertigungsaufwand
- Verbesserte Bauteileigenschaften
Leichtbaukonzept mittels TDT® Tailor Drawn Tubes
Das TDT® Tailor Drawn Tube Verfahren ermöglicht eine flexible Anpassung der Wandstärken von Rohrkörpern an die auftretende Belastung. Der entwickelte Ziehprozess garantiert dabei gleichbleibend homogene Eigenschaften.
Das Potenzial zur Gewichtsreduktion liegt dabei je nach Ausgangskonstruktion bei ca. 20 %.
Kernpunkte des Rohrherstellungsprozesses:
- Rohr längsnahtgeschweißt, im IHU-Prozess bewährte HF-Schweißnaht mit hoher Duktilität
- Neu entwickelter Ziehprozess ermöglicht homogene mechanisch-technologische Eigenschaften über Bauteillänge
- Optimierte Werkstoffauswahl
Kundennutzen:
- Hohe Genauigkeit / enge Toleranzen
- Homogener Nahtbereich
- Großes Umformvermögen
- Mechanische Eigenschaften durch Zieh- und Glühprozess einstellbar
- Mehrfachlängen und große Rohrlängen möglich
- Geringe Werkzeugkosten
