Tailor Welded Blanks für höchste Kundenansprüche

Die Salzgitter Europlatinen (SZEP) wurde im Jahre 1997 gegründet. Nach dem Aufbau der ersten Produktionsanlage startete die Produktion im Jahr 1998. Fortlaufend wurde in die Erweiterung und Modernisierung der Produktionskapazität investiert.

Im Jahr 2000 wurde eine halbautomatische Laserschweißanlage für Prototypen und Kleinserien implementiert. In den Folgejahren 2002, 2003 und 2010 kamen neben einer Punktschweißanlage vier weitere Groß-Schweißanlagen hinzu, die mit Nd:YAG Festkörperlasern arbeiten. Die Anlagenkonzepte stellen eine hohe Flexibilität zur Verfügung, um auf die Wünsche unsere Partner individuell eingehen zu können. Weitere hoch flexible Konzepte sind in der Realisierungsphase.

Kernkompetenzen:

Engineering von kundenindividuellen Leichtbaulösungen mit Tailor Welded Blanks, Patchwork-Platinen, Stanzplatinen
Unterstützung entlang der Kunden-Prozesskette
Presswerkgerechte Logistikleistungen

Kundennutzen:

Funktionssteigerung:

Verbesserte Crasheigenschaften
Hohe Steiﬁgkeit
Gute Umformbarkeit

Gewichtseinsparung / Leichtbau:

Reduzierung der Blechdicke
Funktionsintegration

Wirtschaftlichkeit:

Optimierter Materialeinsatz
Optimales Verschachteln der Platinen Verringerung der Rohbauprozesse

Produkte

Lineare Tailored Blanks:

Tailored Blanks werden eingesetzt, um Verstärkungen zu ersetzen, wenn einfache oder mittlere Umformbedingungen vorliegen.

Beispiele: Hauptboden, Längsträger, Querträger, Seitenwände, etc.

Patchwork-Platinen:

Patchwork-Platinen werden dort eingesetzt, wo örtlich begrenzt höhere Materialanforderungen gestellt werden. Dieses ist auch in Kombination mit Tailored Blanks sinnvoll.

Beispiele: Verstärkung Schweller, Abschlussstück hinten, Seitenwand A-Säule, etc.